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ZQS25-2500型 切頂支柱

更新:2017-7-28 14:30:39      點擊:
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    ZQS型切頂支柱的作用 切頂支柱配合單體液壓支柱使用于采煤工作面,是一種新型的機械化支護設備。支柱布置在工作面的單體柱之間,可取代密集支柱、叢柱、木垛等特種支架。切頂支柱的千斤頂部分具有推溜、移架功...

產品介紹

切丁支柱安標

14/1200切頂支柱- 16/1200 切頂支柱-18/1200 切頂支柱-20/1200 切頂支柱-16/1500 切頂支柱

1ZQS型切頂支柱的作用

切頂支柱配合單體液壓支柱使用于采煤工作面,是一種新型的機械化支護設備。支柱布置在工作面的單體柱之間,可取代密集支柱、叢柱、木垛等特種支架。切頂支柱的千斤頂部分具有推溜、移架功能。在相同開采條件下,炮采、普采及高檔普采工作面,配用切頂支柱都能取得提高工作面支護強度和切頂能力,加強頂板管理的效果。尤其是在提高切頂工序的安全可靠程度,實現移溜,裝煤,移柱等工序的機械化作業,降低勞動強度,提高生產率等方面的效果更加明顯。

切頂支柱適用于直接頂為中等穩定的頂板條件(有沖擊地壓的采面除外),并且對松軟巖石層及煤等底板條件有較強的適應性。

2、ZQS型切頂支柱適用的開采條件為:

煤層高度在1.38m-2.8m,適應傾角0-8度。

可根據用戶需要定制不同采高切頂支柱。

二:技術特征

支柱缸徑Φ230mm            支柱工作阻力1500KNP=36MPa

支柱行程1287663/624   推移千斤頂缸徑Φ125mm

推移千斤頂行程 1300mm

立柱中心與移溜器聯接銷孔距離 2700mm-4000mm

立柱按液壓枝架立柱檢驗規范FKJ/QMZY8.2-32.

推移千斤頂按液壓枝架千斤頂技術條件MT 97-92,

最大工作壓力20MPa.

2、液控操作系統

ZQS型切頂支柱的液控操作系統主要由液控單向閥、安全閥、操作閥及高壓管路組成。液壓原理(見圖二:ZQS型切頂支柱及液壓原理圖) 

3、 切頂支柱的液壓系統的傳動流程如下:

a 立柱升高

將操縱閥手把向右推90度,油路聯通。

高壓進液流程:

主進液管路— 操縱閥— 液控單向閥— 立柱工作腔— 立柱上升

低壓回路流程:

立柱上工作腔— 操縱閥— 主回液管路。

b 立柱下降

將組合操縱閥上手把向左推90度,油路聯通。

高壓進液流程:

主進液管路— 操縱閥— 立柱上工作腔— 立柱下工作腔。

低壓回液流程:

立柱下工作腔— 液控單向閥— 操縱閥— 主回液管路。

c 推移支柱

組全操縱閥下手把向左推45度,油路聯通

高壓進液流程:

主進液管路— 閥— 操縱閥— 推移千斤頂活塞腔— 千斤頂活塞桿伸出。

低壓回液流程:

推移千斤頂活塞桿腔— 操縱閥— 主回液管路。

d 推移立柱

將手把向右推45度,油路聯通。

高壓進液流程:

主進液管路— 操縱閥— 推移千斤頂活塞桿腔— 推移千斤頂缸體移立柱。

低壓回液過程:

推移千斤頂活塞腔— 操縱閥— 主回液管路。

四:立柱接長桿的調節

    立柱接長桿是用來補充立柱液壓行程不足的專門結構,在一般煤層厚度變化不大的工作面中,在安裝時就一次將加工長桿調節到需要的高度,然后在回采中隨著采高的變化,只操作立柱液壓行程,而不再調節接長桿。只有在煤層高度變化超過活柱的液壓行程時,才調節接長桿。具體操作方法如下:

1、  立柱接長桿拉出。

升或降活柱至接長桿的插孔位置,將銷軸抽出,待接長桿下一插孔位置與缸插孔重合后,將套環孔調整好位置后,把銷軸穿入,上好開口銷。

2、  接長桿縮回順序

拆除開口銷,取出銷軸,使加工長桿自動下縮,然后插上銷軸,上好開口銷。

五:ZQS型切頂支柱的操作與維護

1、          ZQS型切頂支柱是由液體的壓力來操縱支柱各個動作的,液壓系統的好壞主要取決于系統中控制元件的工作情況,所以,要經常保持液壓元件的清潔。高壓軟管的整齊并及時做好控制元件的維護工作,確?刂圃恼9ぷ魇鞘种匾。為此支柱的使用振作要配備專職的支柱工負責使用、操作和維護工作。支柱的操作人員必須熟悉支柱的控制系統,了解各部件的結構,動作原理,技術性能和操作規程,未經培訓的人員嚴禁擅自操作,以免發生事故。

2、          在正常作業時,當支柱支撐頂板后,先推溜,然后降柱,移柱。移柱的時間由工作面推進距離確定。一般運輸機向煤壁推進1200min時進行移柱。

3、          支柱推溜時,為了不使溜槽脫節可逐漸分次推溜,最后運輸機操持直線狀態。

4、          支柱用的閥類以及各種液壓缸,均不允許在井下拆檢和調整,若有故障時,需有專人負責,用質量全格的同類閥件或液壓缸進行整體更換。

5、          在拆檢或更換安全閥,液控單向閥及高壓軟管時,必須在各有關液卸載后才能進行。

6、          檢修好的立柱、千斤頂及各類型的閥,下井前必須作高低壓密封性能,靈活性檢驗及安全閥的工作壓力鑒定。試驗要求按“液壓支架出廠檢驗試運行規范”進行。

7、          備用更換的各種軟管、閥類、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須有專用堵頭堵塞,只在需要時,在使用地點打開,開啟前首先用乳化液清洗。

8、          工作面支護如較長時間不需要操作,應通過聯系通知乳化液泵站停止運行。

9、          當底板出現臺階,支柱工必須采取措施,使臺階的坡度減緩。以便支柱能正常地完成移柱工作。

10、      支柱的日常維護和檢修

   為了保證采煤工作面的正常生產,延長支柱的使用壽命,保證需要支柱工作的可靠性,專職維修人員

a 檢查所有液壓管路連接是否正確,U型卡子是否齊全,同時檢查各立柱,千斤頂控制閥組及管路有無漏損,管路是否破損劃傷,開裂,對損壞的O型圈,U型卡及時更換。

b檢查各銷軸連接部位是否脫出,發現問題及時處理。

c檢查各受力部件和部位是否有損壞或嚴重塑性變形和開裂,發現問題及時處理,在井下無法處理時應及時向主管部門匯報。

d及時處理漏碴,以免卡住運動部件和損壞零件。

e及時清除砸壓在外漏膠管上的浮煤雜物,清除損壞外漏膠管的因素。

f保證切頂支柱與運輸機的垂直位置。對下滑的切頂支柱及時進行調整,以保證足夠的推溜力和避免千斤頂活塞桿的彎曲。

g定期對泵站乳化液和過濾器進行檢查和清洗,確保切頂支柱的工作可靠性。

六:常見故障的現象,原因及處理方法

盡管我們對支柱進行精心維護和驗收,但也不能完全消除各種部件由于設計、制造的內部缺陷和繁重的使用條件所帶來故障的可能性。因此,操作、維修人員應迅速地找到原因并及時正確的排除故障。確保生產的正常進行。

常見故障的原因及處理方法(見下表)

故障名稱

主要原因

處理方法

備注

支柱無法收縮

1、          回液管受壓,或堵塞。

2、          支柱活柱體在回縮過程中有煤碴或異物阻隔。

檢查回液管路,解除擠壓或堵塞。

從活柱頂端檢查,看是否有阻擋物阻礙活柱體回縮

 

立柱承載負荷低(受力后活柱下落)

1、          操縱閥漏液或高壓膠管破裂。

2、          密封圈損壞。

3、          安全閥密封件失效。

 

更換新閥或膠管。

 

支柱工作阻力低

安全閥調壓螺絲松動。

舊閥在專用試驗臺上重新調定開啟壓力

 

未做任何操縱,立柱和千斤頂自行動作

操作縱閥內密封圈損壞,進回液管路位置接錯,回液管堵塞。

更換密封圈,

重新連接管路,使回液管暢通。

 

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